研削技術

May 10, 2023

アプリケーションで精密な切断やフライス加工が必要な場合は、ワークピース、鋳物、鍛造品からバリ、鋭いエッジ、余分な材料を簡単に成形、切断、研削、または除去できる高品質のタングステンカーバイドバリの研削技術を利用してください。 業界では回転やすりまたはダイグラインダービットとしても知られる炭化タングステンバーは、鋳造工場、造船、航空、自動車、金属加工工場などの業界で一般的に使用される精密工具とみなされています。 多用途性により、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鋳鉄、プラスチック、木材に至るまでのさまざまな材料に適しています。

市場では非常に多くのカット スタイルが入手可能であるため、特定の用途に適した構成を選択することが重要です。 利用可能な構成には、シングル カット、チップ ブレーカー、プレミアム ダブル カット バーが含まれます。

シングルカットバーは通常、刃が 1 つであるため、材料から除去される切りくずが鋭く長くなり、鋳鉄、鋼、その他の鉄金属に適した汎用バーとして知られています。

チップブレーカーカットは同じ単一フルート設計を利用していますが、逆方向のスパイラルカットが含まれていて、単一フルートを破壊してより小さな切りくず片を生成し、塗布中のオペレータの制御を向上させます。

一方、ダブルカットバーは、クロスカット方向に溝がカットされているため、バーが回転するたびにダブルカットが可能になり、余分な材料を除去するのにかかる時間を最小限に抑えるだけでなく、切り粉も確実に除去されます。非常に小さな断片にカットされています。 Andor Speedline シリーズのダブル カット バリには、除去された切り粉が鈍く、皮膚に突き刺さらないという追加の利点もあり、オペレータの安全性をさらにサポートします。 ダブルカットは、このシリーズの中で最も多用途なカットとして知られています。

ダブルカットのバリは、発生する切り粉が少ないため、シングルカットやチップブレーカーカットのバリに比べて仕上がりが滑らかになります。

さまざまな構成に加えて、アプリケーションに適した形状を選択する必要もあります。 形状は、ワークピースに必要なプロファイルまたはカットによって異なります。 ボール型のバリは、凹面のカットを作成したり、領域をくり抜いたりするのに最適です。 エッジを丸くする必要がある場合は、ツリー状のバリが最適です。 Vカットが必要な箇所や裏面の面取りが必要な箇所には逆円錐形のバリが必要となります。

タングステンカーバイドバーを使用する場合は、フルートの設計により、通常のドリルではなく、ダイグラインダーまたは空気圧回転ツールで使用するように製造されていることに留意することが重要です。 最適な性能速度定格は、約 2,000 ～ 3,000rpm で動作するボール盤で使用した場合、17,898rpm ～ 39,773rpm (バリのヘッドのサイズに依存) の範囲であり、ダイ グラインダーやダイ グラインダーよりも大幅に低くなります。空気圧回転工具を使用すると、切削効果が妨げられ、バリが欠けたり詰まったり、過剰な熱が発生してバリのシャンクが早期に破損し、シャンクからの脱落を引き起こす可能性があります。

常にバリが最適な速度で動作することを確認してください。覚えておくべき一般的なガイドラインは、バリの寸法が小さいほど、バリの最適な速度は速くなり、バリの寸法が大きいほど、バリの動作速度は遅くなる必要があるということです。 。

タングステンカーバイドのバーを使用する場合は、工具に切削作業を行わせ、過度の圧力をかけすぎないことが重要です。過剰な力を加えると、フルートのバーの刃先が欠けたり、すぐに鈍くなったりして、すぐに刃が欠けてしまうためです。バリの寿命。

バリが材料に食い込んだり食い込んだりするのを避けるために、塗布中にバリを動かし、同じ部分に長時間保持しすぎないことが重要です。 炭化タングステンバーは極めて硬度が高いため、作業温度が高くなると軟化する傾向がある HSS バーよりも高温に耐える、より要求の厳しい作業に使用できます。

詳細については、Grinding Techniques（TEL: 011 271 6400）または電子メール [email protected] にお問い合わせいただくか、www.grindtech.com をご覧ください。